Линия по изготовлению экструзивной химико-термомеханической массы (ЭХТММ)

1. Машина для окорки:

2. Измельчитель:
Машина позволяет регулировать размеры получаемой щепы.

3. Ленточный конвейер
Конвейерное полотно резиновое, корпус конвейера стальной, под полотном направляющие ролики. Под весом сырья полотно не проминается из-за достаточного количества пассивных роликов.

4. Шнековый конвейер
Корпус изготовлен из бесшовной трубы. Сырье подается по направлению снизу вверх.

5. Комплекс подготовки сырья.
Оборудование предназначено для двухступенчатой очистки сырья. 1ая ступень – Сухая очистка от песка, пыли и иного мусора.
2ая ступень мытье сырья. Изготовлена из высокопрочной стали. Комплекс сухой очистки укомплектован сеткой из нержавеющей стали для качественного просеивания. Производительность позволяет достигать 100 тонн в сутки.

6. Комплекс размягчения сырья
Сырье подается сверху в емкость, где оно обрабатывается нагретой жидкостью. В результате разнонаправленного движения в ёмкости и нагревания, происходит быстрое размягчение и дифференцирование сырья по размерным фракциям.

7. Комплекс отбеливания пульпы
В нем используются два параллельных, взаимно зацепляющихся и вращающихся в одном направлении комбинированных ножевых ролика, а также особая конструкция сжимающих и замешивающих элементов, благодаря чему волокнистая масса динамически сжимается при транспортировке. Принцип работы основан на замешивании волокон при высокой концентрации и высоком давлении для завершения диссоциации, и фибрилляции волокон. Метод варки целлюлозы с использованием двухшнековой экструзивной месилки называется варкой методом механической экструзии. Двухшнековый экструдер используется в целлюлозно-бумажной промышленности для обработки эвкалипта; сосновой древесины, древесной щепы лиственных пород и соломы. При меньшем потреблении энергии суспензия, производимая экструдером сопоставима с производимой термомеханическим прессом, но разделение волокон лучше, а содержание пучков волокон на 30% меньше, чем у традиционного ТМП. Теперь это оборудование используется в процессе химико-механической подготовки целлюлозы из длинных волокон, таких как хлопок и пенька, древесная щепа и волокна травы. Так же подходит для измельчения целлюлозы, обработки макулатуры, отбеливания и промывки целлюлозы. Двухшнековый экструдер также можно использовать в качестве смесителя для высококонцентрированного смешивания суспензии и отбеливающей жидкости.
Характеристики:
Модель: SMP-ZJP250
Диаметр шнека: 250мм
Скорость вращения: 345об/мин
Мощность 280-315кВт
Производительность: 20-40т/сутки

8. Комплекс для оксидации
Устройство предназначено для полного отбеливания сырья. Отбеливание оксидацией требует постоянной температуры и определённого времени для полной обработки, и проникновения рабочих агентов в волокна сырья. Комплекс состоит из: 1)Двойной корпус из нержавеющей стали для хорошего сохранения температуры.
2)Системы вращения, подачи и движения сырья.
3) Резиновые активные ролики и пассивные направляющие.
4) Асинхронные электродвигатели с тонкой регулировкой скорости и синхронизацией для плавности движения.
5) Комплекс натяжения направляющих ремней.
6) Комплекс изготовлен из термостойких материалов.

9. Рафинёр высококонцентрированной смеси
Устройство устанавливается на фундамент.
Описание машины:
Суспензия принудительно подается за счет центробежной силы в систему измельчения. С помощью частотного преобразователя можно регулировать концентрацию вещества в суспензии.
Зубья измельчителей имеют несколько рабочих зон: грубого помола. Среднего помола, тонкого помола.
Устройство измельчения может регулироваться как гидравлической системой через сенсорный дисплей, так и физически, за счет чего можно достигнуть высокой отдачи готовой продукции и стабильного качества.
Автоматическая система контроля охватывает устройство подачи сырья, измельчения и выброса продукции.
Подшипники имеют двухконтурную систему охлаждения – маслом и водой, что значительно продлевает срок службы.

10. Рафинёр средне концентрированной смеси
Устройство устанавливается на фундамент
Предназначен для вторичного более глубокого измельчения пульпы, за счет чего растет концентрация вещества в суспензии. Благодаря эффективной переработке сырья уменьшается энергопотребление и расход воды на тонну сырья.

11. Пресс-дегидратор
Устройство удаляет лишнюю воды из суспензии, чем повышает концентрацию пульпы до 28-40%. Машина спроектирована так, чтобы ступенчато оказывать сжимающее и прессующие действия на суспензию для удаления лишней воды. Укомплектовано системой очистки для удаления застрявшей пульпы.
Сначала пульпа с концентрацией 6-13% попадает в гравитационную отжимную систему, где за счет давления между ленточным фильтр-прессом и поверхностью барабана концентрация повышается.
Затем масса попадает отжимной шнековый блок, где концентрация достигает 2838%.

12. Комплекс сушки по технологии ANDRITZ
Обрабатываемый материал: пульпа (термомеханическая масса)
Содержания влаги в обрабатываемом материале: 50% Содержание влаги в обработанной массе: 10% Производительность (по сухому веществу): 1,39т/ч Конденсация воды: 1,11т/ч Система сушки: двойная импульсная сушка ANDRITZ Входная температура первичной сушки: 220°С
Выходная температура первичной сушки: 90°С
Входная температура вторичной сушки: 200°С
Выходная температура вторичной сушки: 90°С
Площадь, занимаемое сушильным комплексом: 150м²
Высота сушильного комплекса: 12м
Источник тепла: воздухонагревательная печь
Потребление топлива: природный газ 154м³/ч (теплоотдача от сжигания газа 8600 ккал/м³)
Потребление электричества: 67квтч Расход тепла: 133*10⁴ккал/ч
Описание:
Импульсная сушка Andritz (Andritz) - это зрелый и усовершенствованный метод сушки, который можно использовать для сушки различных типов суспензии, особенно химической и механической. Принцип мгновенной сушки заключается в сушке влажной суспензии после полного разбавления и диспергирования.
В процессе сушки происходит контакт суспензии с горячим воздухом в системе тепломассообмена за короткий промежуток времени. Общее время обработки обычно не превышает полминуты.
Процесс сушки обычно делится на две или три одинаковых стадии, включая всасывающие трубы, магистральные сушильные башни, сушильные вентиляторы и циклонные коллекторы. Пульпа из дегидратора поступает на первую ступень всасывающей трубы, контактирует с горячим воздухом, а затем поступает в основную сушильную башню. Волокно в сушильной башне разделяется с выделением влажного воздуха в циклонном коллекторе.
Весь процесс сушки проходит в турбулентном состоянии, поэтому эффективность теплопередачи выше. Сушильный вентилятор помещен в сушильную башню и циклонный коллектор, температура воздуха в этой зоне низкая, количество пыли небольшое, мощность вентилятора меньше, а износ крыльчатки вентилятора меньше. Вторичная сушка (третичная сушка) аналогична первичной сушке, и температура каждой стадии сушки регулируется отдельно.
Конечное содержание влаги в целлюлозе обычно определяется путем регулирования конечной температуры сушки. После того, как установка температуры каждой стадии сушки завершена, необходимо точно настроить влажность обрабатываемого продукта, особенно для настройки температуры последней стадии, где общее содержание влаги составляет 8-12%. Его можно регулировать в зависимости от типа целлюлозы, условий хранения, стоимости сушки и эксплуатационных расходов.
Чтобы избежать трудностей восстановления целлюлозного волокна, вызванных перегревом, температура воздуха на входе сушки обычно составляет 170℃ <T< 400 ℃, а температура сырья менее 70 ℃.

Процесс сушки:
Производительность процесса сушки обеспечивается вентилятором, а двухступенчатая мгновенная сушка работает без остановок.
После дегидрации влажная масса поступает в сушилку через питатель и полностью смешивается с высокотемпературным горячим воздухом (220 ℃), производимым воздухонагревательной печью, и нагревается и сушится в сушильной трубе.
Через сушильную башню волокно и влажный воздух попадают в первичный циклонный сепаратор для отделения массы и влажного воздуха. После того же процесса суспензия из циклонного сепаратора первой ступени поступает в сушильное оборудование второй ступени, где температура воздуха составляет 200 ℃.
После разделения в циклонном коллекторе влажный воздух можно фильтровать в мешочном пылеуловителе или промывочной башне, а затем направлять на рециркуляцию.
Для обеспечения белизны волокна температура сухой горячей среды не должна быть выше 260 ℃.

Полный комплект линии:
1. Машина для окорки:
2. Измельчитель:
3. Ленточный конвейер
4. Шнековый конвейер
5. Комплекс подготовки сырья.
6. Комплекс размягчения сырья
7. Комплекс отбеливания пульпы
8. Комплекс для оксидации
9. Рафинёр высококонцентрированной смеси
10. Рафинёр средне концентрированной смеси
11. Пресс-дегидратор
12. Комплекс сушки по технологии ANDRITZ